لوله اسپیرال

اسپیرال، یکی از روش های تولید لوله های قطور می‌باشد، که در آن درز جوش لوله به شکل مارپیج فنری (اسپیرال) می‌باشد. سهولت تامین مواد اولیه فولادی و همچنین امکان تولید لوله در اقطار مختلف با یک عرض ورق از مزایای قابل توجه تولید این نوع لوله‌ها می‌باشد. همچنین امکان تولید لوله در اقطار بیشتر از 56 اینچ (1400 میلیمتر) به صورت معمول تنها به روش اسپیرال امکانپذیر است

مصارف عمده لوله‌های اسپیرال تولید خطوط انتقال آب، نفت و گاز بوده که استاندارد بین المللی مورد استفاده برای تولید لوله‌های خطوط انتقال گاز API-5L و برای تولید لوله‌های خطوط انتقال آب AWWA-C200 می‌باشد لازم به ذکر است که استاندارد مورد پذیرش شرکت ملی گاز ایران جهت تولید لوله‌های گاز استاندارد IPS میباشد

برای تولید لوله‌های اسپیرال ابتدا، پس از انجام کنترل کیفیت مواد اولیه و آماده سازی کویل، دو لبه ورق ترمیم شده و پخ زده می‌شود تا شرائط لازم جهت انجام جوشکاری اتوماتیک فراهم گردد. هنگام عبور ورق از فرمینگ سه غلتکی، جوشکاری داخل لوله و پس از آن با فاصله دو گام، جوش خارج لوله به روش زیرپودری به صورت اتوماتیک انجام می‌شود. سپس جهت حصول اطمینان از کیفیت جوشکاری، کل درز جوش لوله به صورت صد در صد مورد توسط تست التراسونیک، ارزیابی می‌گردد. در نهایت لوله به متراژ مشخص شده به روش برش پلاسما ، برش خورده و توسط سیستم شناسه الکترونیک شماره گذاری می‌شود. در مراحل تکمیلی، لوله پس از کنترل کیفیت و عبور از ایستگاه هیدرواستاتیک و پخ زنی دو سر لوله به انبار ارسال میگردد.

شایان ذکر است که این شرکت توانایی تولید

لوله‌ اسپیرال در اقطار 400 الی 2500 میلیمتر با ضخامت‌های 6 - 25.4 میلیمتر را به منظور تولید لوله‌های آب دارا می‌باشد . همچنین با توجه به پیش بینیهای صورت گرفته قبلی ، این شرکت در حال تجهیز و آماده سازی خط تولید موجود جهت تولید لوله های نفت و گاز نیز می‌باشد.

مرحله تست:

تست‌های معمول لوله‌های اسپیرال، شامل دو نوع تست مخرب و غیر مخرب بوده که کارخانه پایپ ایران تست‌های غیر مخرب هیدرو استاتیک (HT) و اولتراسونیک (UT) را با در اختیار داشتن تجهیزات و دستگاه‌های لازم، در محل کارخانه و تست‌های غیر مخرب رادیو گرافی (RT) و خواص مکانیکی را با همکاری آزمایشگاه‌های مرتبط انجام می‌دهد.

در تست هیدرواستاتیک (HT) داخل لوله پس از طی مرحله پیش شستشو، از آب پر شده و از طریق پمپهای فشار ساز ، تحت فشار لازم قرار می‌گیرد. هدف از انجام این تست کاهش تنشهای پسماند ناشی از انجام فرآیندهای فرمینگ و جوش و همچنین تست نشت یابی و بررسی مقاومت لوله در قبال فشار سرویس می‌باشد.

دستگاه تست اولتراسونیک (UT) درز جوش لوله را به صورت صد در صد مورد ارزیابی قرار میدهد و در صورت وجود عیب یا نقص، محل آن به صورت خودکار علامت گذاری شده تا برای بررسی و تعمیر آن اقدام شود